Pipa baja mulus tersedia
Pipa baja tidak hanya digunakan untuk mengalirkan cairan dan padatan tepung, pertukaran energi panas, pembuatan bagian mekanis dan wadah, tetapi juga baja ekonomis. Menggunakan pipa baja untuk membuat kisi struktur bangunan, pilar dan dukungan mekanis dapat mengurangi berat, menghemat logam hingga 20 ~ 40%, dan mewujudkan konstruksi industri dan mekanis. Pembuatan Jembatan Jalan Raya dengan pipa baja tidak hanya dapat menghemat baja dan menyederhanakan konstruksi, tetapi juga sangat mengurangi area lapisan pelindung dan menghemat biaya investasi dan pemeliharaan. Pipa baja dapat dibagi menjadi dua kategori menurut metode produksi: pipa baja mulus dan pipa baja dilas. Pipa baja yang dilas disebut sebagai pipa yang dilas untuk jangka pendek.
1. Pipa baja mulus dapat dibagi menjadi pipa mulus canai panas, pipa ditarik dingin, pipa baja presisi, pipa diperluas panas, pipa pemintalan dingin dan pipa ekstrusi sesuai dengan metode produksi.
Pipa baja mulus terbuat dari baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi, yang dapat dibagi menjadi rolling panas dan cold rolling (gambar).
2.Pipa baja yang dilas dibagi menjadi pipa las tungku, pipa las listrik (las resistansi) dan pipa las busur otomatis karena proses pengelasan yang berbeda. Karena bentuk pengelasan yang berbeda, itu dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral. Karena bentuk ujungnya, itu dibagi menjadi pipa las melingkar dan pipa las berbentuk khusus (persegi, datar, dll.).
Pipa baja las terbuat dari pelat baja canai yang dilas dengan sambungan butt atau jahitan spiral. Dalam hal metode manufaktur, itu juga dibagi menjadi pipa baja las untuk transmisi fluida bertekanan rendah, pipa baja las jahitan spiral, pipa baja las gulung langsung, pipa baja las, dll. Pipa baja mulus dapat digunakan untuk pipa cairan dan gas. di berbagai industri. Pipa yang dilas dapat digunakan untuk pipa air, pipa gas, pipa pemanas, pipa listrik, dll.
Sifat mekanik baja merupakan indeks penting untuk memastikan kinerja layanan akhir (sifat mekanik) baja, yang tergantung pada komposisi kimia dan sistem perlakuan panas baja. Dalam standar pipa baja, sesuai dengan persyaratan layanan yang berbeda, sifat tarik (kekuatan tarik, kekuatan luluh atau titik luluh, perpanjangan), indeks kekerasan dan ketangguhan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang dibutuhkan oleh pengguna ditentukan.
Gaya maksimum (FB) yang ditanggung oleh spesimen selama tarik, dibagi dengan luas penampang asli (jadi) dari spesimen (σ), Disebut kekuatan tarik (σ b), dalam N / mm2 (MPA). Ini mewakili kemampuan maksimum bahan logam untuk menahan kegagalan di bawah tekanan.
Untuk bahan logam dengan fenomena luluh, tegangan ketika spesimen dapat terus memanjang tanpa meningkatkan (menjaga konstan) tegangan selama proses tarik disebut titik luluh. Jika tegangan berkurang, titik luluh atas dan bawah harus dibedakan. Satuan titik luluh adalah n / mm2 (MPA).
Titik luluh atas (σ Su): tegangan maksimum sebelum tegangan luluh sampel menurun untuk pertama kalinya; Titik luluh lebih rendah (σ SL): tegangan minimum pada tahap luluh ketika efek sesaat awal tidak dipertimbangkan.
Rumus perhitungan titik luluh adalah:
Dimana: FS -- tegangan luluh (konstanta) sampel selama tarik, n (Newton) jadi -- luas penampang asli sampel, mm2.
Dalam uji tarik, persentase panjang bertambah dengan panjang pengukur sampel setelah putus dengan panjang pengukur asli disebut elongasi. dengan Dinyatakan dalam%. Rumus perhitungannya adalah: =（ Lh-Lo）/L0*100%
Dimana: LH -- panjang pengukur setelah sampel pecah, mm; L0 -- panjang pengukur asli sampel, mm.
Dalam uji tarik, persentase antara pengurangan maksimum luas penampang pada diameter yang dikurangi dan luas penampang asli setelah spesimen patah disebut pengurangan luas. dengan Dinyatakan dalam%. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut:
Dimana: S0 -- luas penampang asli sampel, mm2; S1 -- luas penampang minimum pada diameter tereduksi setelah sampel pecah, mm2.
Kemampuan bahan logam untuk menahan lekukan permukaan benda keras disebut kekerasan. Menurut metode pengujian dan ruang lingkup aplikasi yang berbeda, kekerasan dapat dibagi menjadi kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi. Kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers biasanya digunakan untuk pipa.
Tekan bola baja atau bola semen karbida dengan diameter tertentu ke permukaan sampel dengan gaya uji yang ditentukan (f), lepaskan gaya uji setelah waktu penahanan yang ditentukan, dan ukur diameter lekukan (L) pada permukaan sampel. Angka kekerasan Brinell adalah hasil bagi yang diperoleh dengan membagi gaya uji dengan luas permukaan bola lekukan. Dinyatakan dalam HBS (bola baja), satuan: n / mm2 (MPA).
Dimana: F -- gaya uji ditekan ke permukaan sampel logam, N; D -- diameter bola baja untuk pengujian, mm; D -- rata-rata diameter lekukan, mm.
Penentuan kekerasan Brinell lebih akurat dan dapat diandalkan, tetapi umumnya HBS hanya berlaku untuk bahan logam di bawah 450N / mm2 (MPA), bukan untuk baja keras atau pelat tipis. Kekerasan Brinell adalah yang paling banyak digunakan dalam standar pipa baja. Diameter lekukan D sering digunakan untuk mengekspresikan kekerasan material, yang intuitif dan nyaman.
Contoh: 120hbs10 / 1000 / 30: artinya nilai kekerasan Brinell yang diukur dengan menggunakan bola baja berdiameter 10mm di bawah aksi gaya uji 1000kgf (9.807kn) selama 30 detik adalah 120N / mm2 (MPA).
