Pipa baja mulus penjualan langsung dari berbagai bahan

1.Pipa baja seamless tujuan umum digulung oleh baja struktural karbon biasa, baja struktural paduan rendah atau baja struktural paduan, dengan output terbesar. Hal ini terutama digunakan sebagai pipa atau bagian struktural untuk menyampaikan cairan.

2. Ada tiga jenis pasokan menurut tujuan yang berbeda:

A. Pasokan sesuai dengan komposisi kimia dan sifat mekanik;

B. Pasokan sesuai dengan sifat mekanik;

C.Disediakan sesuai uji hidrostatik. Jika pipa baja yang disuplai menurut kelas A dan B digunakan untuk menahan tekanan cairan, itu juga harus diuji hidrostatik.

3. Pipa seamless untuk keperluan khusus termasuk pipa seamless untuk boiler, kimia dan tenaga listrik, pipa baja seamless untuk geologi dan pipa seamless untuk minyak bumi.

Pipa baja mulus memiliki bagian berongga dan banyak digunakan sebagai pipa untuk menyampaikan cairan, seperti pipa untuk menyampaikan minyak, gas alam, gas, air dan beberapa bahan padat. Dibandingkan dengan baja padat seperti baja bulat, pipa baja memiliki kekuatan lentur dan torsi yang sama serta bobot yang lebih ringan. Ini adalah baja bagian ekonomi.

Ini banyak digunakan untuk memproduksi bagian struktural dan bagian mekanis, seperti pipa bor minyak, poros transmisi mobil, rangka sepeda dan perancah baja yang digunakan dalam konstruksi. Ini dapat meningkatkan pemanfaatan material, menyederhanakan proses manufaktur, menghemat bahan dan jam pemrosesan. Telah banyak diproduksi dengan pipa baja.

① Proses produksi utama pipa baja seamless canai panas (△ proses inspeksi utama):

Persiapan dan pemeriksaan pipa kosong → pemanasan pipa kosong → perforasi → penggulungan pipa → pemanasan ulang pipa baja → ukuran (pengurangan) → perlakuan panas → pelurusan pipa jadi → penyelesaian → inspeksi (tidak rusak, fisik dan kimia, inspeksi bangku ) → pergudangan

② Proses produksi utama pipa baja seamless cold rolled (ditarik):

Persiapan kosong → pengawetan dan pelumasan → penggulungan dingin (menggambar) → perlakuan panas → pelurusan → penyelesaian → inspeksi

Proses produksi umum pipa baja seamless dapat dibagi menjadi cold drawing dan hot rolling. Proses produksi pipa baja mulus canai dingin umumnya lebih kompleks daripada canai panas. Pipa kosong pertama-tama harus digulung terus menerus tiga gulungan, dan uji ukuran harus dilakukan setelah ekstrusi. Jika permukaan tidak merespon retak, pipa bundar harus dipotong dengan pemotong untuk memotong bagian yang kosong dengan pertumbuhan sekitar satu meter. Kemudian masuk ke proses annealing. Anil harus diasamkan dengan cairan asam. Selama pengawetan, perhatikan apakah ada banyak gelembung di permukaan. Jika ada banyak gelembung, ini menunjukkan bahwa kualitas pipa baja tidak dapat memenuhi standar yang sesuai. Penampilan pipa baja mulus canai dingin lebih pendek dari pada pipa baja mulus canai panas. Ketebalan dinding pipa baja mulus canai dingin umumnya lebih kecil daripada pipa baja mulus canai panas, tetapi permukaannya terlihat lebih cerah daripada pipa baja mulus dinding tebal. Permukaannya tidak terlalu kasar dan diameternya tidak terlalu banyak gerinda.

Status pengiriman pipa baja mulus canai panas umumnya canai panas dan dikirim setelah perlakuan panas. Setelah pemeriksaan kualitas, pipa baja mulus canai panas harus dipilih secara manual oleh staf. Setelah pemeriksaan kualitas, permukaan harus diminyaki, diikuti dengan banyak eksperimen menggambar dingin. Setelah pengerolan panas, percobaan perforasi harus dilakukan. Jika ekspansi perforasi terlalu besar, itu harus diluruskan dan dikoreksi. Setelah diluruskan, itu ditransmisikan ke detektor cacat oleh konveyor untuk uji deteksi cacat. Akhirnya, diberi label dan ditempatkan di gudang setelah pengaturan spesifikasi.

Tabung bundar kosong → pemanasan → perforasi → penggulungan silang tiga gulungan, penggulungan atau ekstrusi terus menerus → pengupasan pipa → ukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji hidrostatik (atau deteksi cacat) → penandaan → pergudangan pipa baja mulus terbuat dari baja ingot atau tabung padat kosong melalui perforasi, dan kemudian digulung panas, digulung dingin atau ditarik dingin. Spesifikasi pipa baja seamless dinyatakan dalam mm diameter luar * ketebalan dinding.

Diameter luar pipa seamless canai panas umumnya lebih besar dari 32mm, dan ketebalan dinding 2,5-200mm. Diameter luar pipa baja mulus canai dingin bisa sampai 6mm, ketebalan dinding bisa sampai 0,25mm, diameter luar pipa berdinding tipis bisa sampai 5mm, dan ketebalan dinding kurang dari 0,25mm. Pengerolan dingin memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi daripada pengerolan panas.

Umumnya, pipa baja seamless terbuat dari baja berikat karbon berkualitas tinggi seperti 10, 20, 30, 35 dan 45, baja struktural paduan rendah seperti 16Mn dan 5mnv, atau baja berikat seperti 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 dan 40MnB. 10. Pipa mulus yang terbuat dari baja karbon rendah seperti 20 terutama digunakan untuk pipa transmisi fluida. Pipa mulus yang terbuat dari baja karbon sedang seperti 45 dan 40Cr digunakan untuk memproduksi suku cadang mekanis, seperti suku cadang mobil dan traktor yang tertekan. Umumnya, uji kekuatan dan perataan pipa baja seamless harus dipastikan. Pipa baja canai panas harus dikirim dalam keadaan penggulungan panas atau keadaan perlakuan panas; Penggulungan dingin dikirim dalam kondisi perlakuan panas.

Penggulungan panas, seperti namanya, suhu potongan yang digulung tinggi, sehingga ketahanan deformasi kecil dan deformasi besar dapat diwujudkan. Mengambil penggulungan pelat baja sebagai contoh, ketebalan pelat pengecoran kontinu umumnya sekitar 230mm, sedangkan setelah penggulungan kasar dan penggulungan akhir, ketebalan akhir adalah 1 ~ 20mm. Pada saat yang sama, karena rasio ketebalan lebar pelat baja kecil dan persyaratan akurasi dimensi relatif rendah, masalah bentuk tidak mudah terjadi, dan konveksitas terutama dikendalikan. Bagi mereka dengan persyaratan organisasi, umumnya diwujudkan melalui penggulungan terkontrol dan pendinginan terkontrol, yaitu untuk mengontrol suhu penggulungan awal dan suhu penggulungan akhir penggulungan akhir. Tabung bundar kosong → pemanasan → perforasi → pos → anil → pengawetan → meminyaki (pelapisan tembaga) → gambar dingin multi pass (penggulungan dingin) → tabung kosong → perlakuan panas → pelurusan → uji hidrostatik (deteksi cacat) → penandaan → pergudangan.