Produsen pipa baja spiral berdiameter besar
A.Selama proses pembentukan, pelat baja terdeformasi secara merata, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak tergores. Pipa baja spiral yang diproses memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan kisaran spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutama dalam produksi pipa dinding tebal bermutu tinggi, terutama pipa dinding tebal berukuran kecil dan menengah, yang memiliki keunggulan tak tertandingi dibandingkan proses lainnya, dan dapat memenuhi lebih banyak persyaratan pengguna dalam spesifikasi pipa baja spiral.
B. Proses pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih dapat mewujudkan pengelasan pada posisi terbaik, yang tidak mudah memiliki cacat seperti misalignment, penyimpangan pengelasan dan penetrasi yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
C. Pemeriksaan kualitas 100% dilakukan pada pipa baja, sehingga seluruh proses produksi pipa baja berada di bawah deteksi dan pemantauan yang efektif, dan kualitas produk dijamin secara efektif.
D. Semua peralatan dari seluruh lini produksi memiliki fungsi jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data waktu nyata, dan parameter teknis dalam proses produksi dipantau oleh ruang kontrol pusat.
Pipa baja spiral harus menjalani uji sifat mekanik, uji perataan dan uji pembakaran sebelum meninggalkan pabrik, dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar. Metode pemeriksaan kualitas pipa baja jahitan lurus adalah sebagai berikut:
1.Dilihat dari permukaan, yaitu dalam pemeriksaan penampilan. Inspeksi penampilan sambungan las adalah metode inspeksi yang sederhana dan banyak digunakan. Ini adalah konten penting dari inspeksi produk jadi. Hal ini terutama untuk menemukan cacat pada permukaan las dan penyimpangan dimensi. Umumnya pemeriksaan dilakukan melalui pengamatan visual dengan bantuan standar template, gauge, kaca pembesar dan alat lainnya. Jika ada cacat pada permukaan las, mungkin ada cacat di dalam las.
2.Metode uji fisis: metode uji fisis adalah metode pengukuran atau pengujian dengan menggunakan beberapa fenomena fisis. Pengujian tak rusak umumnya digunakan untuk memeriksa cacat internal bahan atau benda kerja. NDT mencakup deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat radiografi, deteksi cacat penetran, deteksi cacat magnetik, dll.
3.Uji kekuatan bejana tekan: selain uji kekencangan, uji kekuatan juga harus dilakukan untuk bejana tekan. Ada dua jenis umum: uji hidrostatik dan uji pneumatik. Mereka dapat menguji kekencangan las kapal dan pipa yang bekerja di bawah tekanan. Uji pneumatik lebih sensitif dan lebih cepat daripada uji hidrolik. Pada saat yang sama, produk yang diuji tidak memerlukan perawatan drainase, yang sangat cocok untuk produk dengan drainase yang sulit. Tapi tes ini lebih berbahaya daripada tes hidrostatik. Selama pengujian, langkah-langkah teknis keselamatan yang sesuai harus diperhatikan untuk mencegah kecelakaan selama pengujian.
4.Uji kekompakan: untuk bejana las yang menyimpan cairan atau gas, cacat non kekompakan las, seperti retak tembus, pori-pori, inklusi terak, penetrasi tidak lengkap dan struktur longgar, dapat ditemukan dengan uji kekompakan. Metode uji kekompakan meliputi uji minyak tanah, uji pembawa air, uji impak air, dll.
5.Untuk uji hidrostatik, setiap pipa baja harus menjalani uji hidrostatik tanpa kebocoran. Tekanan uji harus dihitung sebagai P = 2st / D, di mana s - Tegangan Uji MPa uji hidrostatik, dan tegangan uji uji hidrostatik harus dipilih sebagai 60% dari nilai luluh minimum yang ditentukan dalam standar sabuk baja yang sesuai (Q235 adalah 235mpa). Waktu stabilisasi tekanan: D. las spiral pipa baja untuk transmisi fluida harus diperiksa sinar-X atau ultrasonik (20%).
Menurut hasil pemeriksaan kualitas pipa baja spiral, pipa baja spiral biasanya dibagi menjadi tiga kategori: produk berkualitas, produk yang diperbaiki dan produk limbah. Produk yang memenuhi syarat mengacu pada pipa baja spiral yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya memenuhi standar atau kondisi teknis yang relevan untuk penerimaan pengiriman; Produk yang diperbaiki mengacu pada pipa baja spiral yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya tidak sepenuhnya memenuhi standar dan kondisi penerimaan, tetapi diizinkan untuk diperbaiki, dan dapat memenuhi standar dan kondisi penerimaan setelah perbaikan; Memo mengacu pada pipa baja spiral yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya tidak memenuhi syarat, yang tidak boleh diperbaiki atau masih gagal memenuhi standar dan kondisi penerimaan setelah perbaikan.
Produk limbah dibedakan menjadi limbah internal dan limbah eksternal. Limbah internal mengacu pada limbah pipa baja spiral yang ditemukan di bengkel pengecoran atau pengecoran; Limbah eksternal mengacu pada limbah yang ditemukan setelah pengiriman pipa baja spiral, yang biasanya terpapar dalam proses pemesinan, perlakuan panas atau penggunaan, dan kerugian ekonominya jauh lebih besar daripada limbah internal. Untuk mengurangi limbah eksternal, pipa baja spiral yang diproduksi dalam batch harus diambil sampelnya untuk perlakuan panas eksperimental dan pemrosesan kasar sebelum meninggalkan pabrik, dan kemungkinan cacat pipa baja spiral harus ditemukan di pabrik pipa baja spiral sejauh mungkin, jadi untuk mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan sesegera mungkin.
1) Baja bagian kecil dan menengah, batang kawat, tulangan, pipa baja berdiameter sedang, kawat baja dan tali kawat baja dapat disimpan di gudang yang berventilasi baik, tetapi harus ditutup dan diberi bantalan.
2) Beberapa baja kecil, lembaran baja, strip baja, lembaran baja silikon, pipa baja berdiameter kecil atau berdinding tipis, berbagai produk baja dan logam canai dingin dan ditarik dingin dengan harga tinggi dan mudah korosi dapat disimpan di gudang.
3)Situs atau gudang untuk menyimpan produk pipa baja spiral harus berada di tempat yang bersih dan tidak terhalang, jauh dari pabrik dan tambang yang menghasilkan gas atau debu berbahaya. Gulma dan semua peralatan harus disingkirkan di lokasi untuk menjaga baja tetap bersih.
4) Baja bagian besar, rel, pelat baja, pipa baja berdiameter besar, penempaan, dll. Dapat ditumpuk di udara terbuka.
5)Dilarang menumpuk dengan asam, alkali, garam, semen dan bahan lain yang korosif terhadap baja di gudang. Berbagai jenis baja harus ditumpuk secara terpisah untuk mencegah kebingungan dan korosi kontak.
6)Gudang harus dipilih sesuai dengan kondisi geografis. Umumnya, ini mengadopsi gudang tertutup biasa, yaitu gudang dengan atap, selungkup, pintu dan jendela yang rapat dan perangkat ventilasi.
7) Gudang harus berventilasi di hari-hari cerah, ditutup pada hari-hari hujan untuk mencegah kelembaban, dan selalu menjaga lingkungan penyimpanan yang sesuai.
