Ketahanan korosi pipa baja galvanis di Cina
Karena pipa baja seamless galvanis hot-dip adalah galvanis hot-dip, jumlah galvanis sangat tinggi. Ketebalan rata-rata lapisan galvanis lebih dari 65 mikron, dan ketahanan korosinya jauh berbeda dari pipa galvanis hot-dip. Produsen pipa galvanis biasa diperbolehkan menggunakan pipa galvanis dingin sebagai pipa air dan gas. Lapisan galvanis dari pipa baja galvanis dingin adalah lapisan elektroplating, dan lapisan seng dipisahkan dari substrat pipa baja. Lapisan seng tipis, dan lapisan seng hanya menempel pada matriks pipa baja, yang mudah rontok. Oleh karena itu, ketahanan korosinya buruk. Di rumah baru, dilarang menggunakan pipa baja galvanis dingin sebagai pipa baja pasokan air. Setelah pengawetan, pipa baja mulus API dibersihkan dalam larutan berair amonium klorida atau seng klorida atau tangki larutan air campuran amonium klorida dan seng klorida. Untuk memastikan kualitas, electro galvanizing (cold plating) sebagian besar tidak digunakan. Hanya perusahaan kecil dengan skala kecil dan peralatan lama yang menggunakan elektro galvanizing, tentu saja harganya relatif murah. Kementerian konstruksi telah secara resmi menghilangkan pipa galvanis dingin mundur, yang tidak akan digalvanis secara elektro di masa depan. Itu untuk membuat logam cair bereaksi dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan paduan, sehingga dapat menggabungkan matriks dan lapisan. Hot dip galvanizing adalah acar pipa baja terlebih dahulu, untuk menghilangkan oksida besi di permukaan pipa baja, dan kemudian mengirimkannya ke tangki hot dip galvanizing. Galvanisasi hot dip memiliki keunggulan lapisan seragam, daya rekat kuat, dan masa pakai yang lama. 1. Unit pelat sedang: ini terutama menghasilkan pelat lebar dan tebal untuk produksi pipa las busur terendam longitudinal. Pipa las busur terendam longitudinal memiliki kualitas yang andal dan banyak digunakan di jalur utama transmisi tekanan tinggi minyak dan gas.
Pabrik Baja:Pabrik steckel mencakup pabrik pengasaran reciprocating dan pabrik finishing reciprocating 4-tinggi. Dua pabrik koil panas dipasang di jalur konveyor di kedua sisi pabrik finishing. Tabel rol keluaran biasanya mencakup sistem pendingin laminar dan stasiun melingkar. Di pabrik steckel, sejarah termomekanis dari seluruh panjang fitting pipa siku stamping stainless steel berubah secara signifikan, terutama dalam produksi fitting pipa siku stamping stainless steel mikro, yang akan sangat mempengaruhi tingkat rekristalisasi, pertumbuhan butir dan presipitasi pada finishing pabrik, dan menyebabkan perubahan drastis dalam struktur mikro akhir dan sifat dari seluruh panjang fitting pipa siku stamping stainless steel
Pabrik semi kontinu:termasuk 1 pabrik Steckel dan 5 pabrik finishing. Pada rolling mill semi kontinyu, rolling panas fitting pipa di lintasan finishing pada dasarnya konstan dari satu ujung ke ujung lainnya. Waktu antara lintasan di pabrik finishing biasanya kurang dari 3S.
Pengecoran dan penggulungan kontinu CSP:untuk baja karbon rendah mangan yang mengandung komposit niobium, vanadium, dan titanium Microalloying pada lini produksi CSP, proses penggulungan terkontrol yang tepat, pendinginan dan penggulungan yang terkontrol dapat memastikan bahwa sifat mekanik dan struktur mikro alat kelengkapan pipa memenuhi persyaratan teknis dari siku stamping baja tahan karat X60 modern dan tren perkembangan fitting pipa siku stamping stainless steel modern. Lini produksi casting dan rolling CSP China telah mengembangkan fitting siku stamping stainless steel X60, sementara produsen CSP lainnya di Amerika Serikat dan luar negeri telah mengembangkan dan memproduksi fitting siku stamping stainless steel bermutu tinggi X60, X65 dan bahkan X70. Fitur proses adalah bahwa ada pemisahan pusat dalam pelat tipis pengecoran kontinu. Penghapusan segregasi sentral dalam pelat tipis pengecoran kontinu oleh pipa baja mulus galvanis adalah masalah teknis utama untuk lebih meningkatkan kualitas fitting siku stamping stainless steel. Pelat yang digunakan untuk siku stamping stainless steel terutama menggunakan A3 dan 16Mn yang diproduksi oleh Angang dan produsen lain pada 1960-an dan 1970-an. Dengan peningkatan diameter pipa dan tekanan transmisi, kekuatan pelat pemasangan pipa tidak dapat memenuhi persyaratan. Setelah tahun 1980-an, semua pabrik bagian pipa las minyak bumi mulai menggunakan pelat baja pipa yang diproduksi sesuai dengan standar API Amerika. Pada saat itu, karena teknologi yang belum matang dari produsen pelat siku stamping baja tahan karat domestik, pelat impor terutama digunakan.
